淺析提高球磨機(jī)磨礦效果的幾種方法
發(fā)布時(shí)間：
2022-03-22 15:38
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球磨機(jī)的磨礦效率低、處理量低、生產(chǎn)能耗高、產(chǎn)品細(xì)度不穩(wěn)定等是大多數(shù)同行都會(huì)遇到的問(wèn)題。如何提高球磨機(jī)的磨礦效率是一個(gè)重要的問(wèn)題。下面，我們就來(lái)淺析一下提高球磨機(jī)磨礦效率的幾種方法！
1、改變?cè)V的可磨度
原礦的可磨度小則礦石易磨，磨機(jī)襯板和鋼球的磨損也就越小，能耗也??；反之，則相反。原礦性質(zhì)直接影響了磨機(jī)的生產(chǎn)率。
2、降低入磨粒度
入磨粒度大，則磨機(jī)需要對(duì)礦石做的功也就越大，要達(dá)到規(guī)定的磨礦細(xì)度，球磨機(jī)的工作量勢(shì)必會(huì)加大，隨之，能耗和電耗也會(huì)加大。要減小磨礦的給料粒度，就要求碎礦的產(chǎn)品粒度要小，也就是要“多碎少磨”。
3、合理的充填率
在球磨機(jī)轉(zhuǎn)速一定的情況下，充填率大，則鋼球?qū)ξ锪系拇驌舸螖?shù)多，研磨面積大，磨礦作用強(qiáng)，但電耗也大，且充填率過(guò)高還容易使鋼球的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)發(fā)生改變，減小對(duì)大顆粒物料的打擊效果。
4、合理的鋼球尺寸和配比
由于球磨機(jī)內(nèi)鋼球與礦石為點(diǎn)接觸，球徑過(guò)大，則破碎力也大，導(dǎo)致礦石沿貫穿力方向破碎，而不是沿結(jié)合力較弱的不同礦物晶界面。
5、精確化補(bǔ)加球
由于生產(chǎn)中，鋼球與礦石的研磨作用會(huì)引起鋼球的磨損，導(dǎo)致各尺寸鋼球的配比發(fā)生變化，影響磨礦過(guò)程并造成磨礦產(chǎn)品的細(xì)度變化，因此需要合理的鋼球補(bǔ)加制度才能使生產(chǎn)穩(wěn)定。
6、適當(dāng)?shù)哪サV濃度
磨礦濃度低，礦漿流動(dòng)快，物料在鋼球周圍的黏著程度低，使鋼球?qū)ξ锪系臎_擊和研磨作用弱，磨礦效率得不到發(fā)揮；磨礦濃度高，物料在鋼球周圍的黏著程度好，鋼球?qū)ξ锪系臎_擊和研磨作用均較好，但礦漿流動(dòng)慢，易造成物料過(guò)粉碎，磨礦效率低。
7、優(yōu)化磨礦流程
可以針對(duì)原礦的礦石性質(zhì)，可以采取預(yù)先拋尾、預(yù)先富集、階段磨礦，預(yù)先分級(jí)等作業(yè)來(lái)優(yōu)化磨礦系統(tǒng)。
8、合理的分級(jí)效率
分級(jí)效率高意味著合格粒級(jí)能夠及時(shí)高效的排出，而分級(jí)效率低，則意味著合格粒級(jí)產(chǎn)品大部分未被排出而返回磨機(jī)再磨，易造成過(guò)磨，從而影響后期的選別效果。
9、適當(dāng)提高分級(jí)返砂比
返砂比即球磨機(jī)的返砂量與原礦給礦量之比，其大小直接影響磨機(jī)生產(chǎn)率。
10、磨礦系統(tǒng)自動(dòng)化控制
磨礦作業(yè)中的可變參數(shù)眾多，一個(gè)變動(dòng)必然引起眾多因素的相繼變動(dòng)，若采用人為操作控制必然造成生產(chǎn)的不穩(wěn)定，而磨礦作業(yè)的自動(dòng)化控制能使磨礦分級(jí)保持在穩(wěn)定及適合要求的狀態(tài)，也就能提高磨礦效率。
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磨礦,效率,球磨機(jī),分級(jí)
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